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涵洞通道现浇混凝土墙身台帽施工工法(二)
2010-03-11 

3、涵洞通道墙身施工

  (1)在已经浇筑好的涵洞基础精确定位墙身平面位置,用墨线单出模板立设位置。

  (2)用钢管组装内架,最下层横钢管支撑在涵洞基础上。

  (3)搭建拼装外模时用的临时脚手架。
  
  
4)按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。墙身模板拼装前要进行打磨、刷隔离剂。本项目推荐使用液体石蜡为隔离剂。涂刷隔离剂后要用塑料薄膜进行覆盖,避免污染。

  (5)安装已套好套管的拉杆,固定模板,保证模板平面位置、竖直度满足规范要求。

  
6)报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。

  
7)混凝土强度达到2.5 mpa后,松开内撑钢管,滑动装置处用钢管垫起,滑移内架到下一沉降缝段。

  (8)抽出拉杆,把内外侧拼装模板垫起,装上滚轮(短钢管)后,滑移拼装模板到下一沉降缝段,准备施工下一节墙身。

  
9)混凝土施工完毕后要进行覆盖洒水养生。如表面有砂眼等瑕疵,可拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。拆模后有20cm2跑浆、蜂窝和松动的砂子的情况,整块混凝土应拆除。

  4、施工注意事项

  
1)必须注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。

  
2)每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范 围而被拉断。防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换。

  
3)施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。

  
4)在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。

  
5)模板与基础底部缝隙,先用1cm厚泡沫板塞缝,再用水泥砂浆抹带,避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。

  
6)施工前对粗骨料进行水洗,晾干后拌和一遍,对中砂进行过筛,并同时增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间,湿料的搅拌时间≮180s。严格控制水灰比和混凝土坍落度,从施工开始到结束保持一致,到现场的混凝土坍落度,只能是70mm和80mm。 在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。

  
7)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。

  振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振
捣。

  严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5~10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为155左右。

  (8)要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班,试验人员每车检测砼坍落度。施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况,随时紧固栏杆。

  七、涵洞通道台帽的施工

  
1、台帽采用整体定型钢模。

  定型钢模的制作按盖板模板的标准要求,确保棱角线的顺直。模板制作长度按同类型台帽最长的控制,以消除接缝。

  2、加强模板支撑与加固

  台帽正面模板加固采用对撑顶托,背面采用拉杆。顶托用钢管支撑架固定,拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。

  八、质量控制

  1、涵洞基础及墙身现浇施工质量标准:
     

项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D或F检查
2△
涵台断面尺寸(mm)
混凝土
±15
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
建筑工程检测器:测量2处
4
长度(mm)
±10
水准仪:测量3处


  2、外观质量标准:

  (1)颜色

  
混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内,混凝土表面颜色一致,色泽均匀。自然光下,4m处肉眼看不到明显色差。

  
2)表面质量

  
混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等;不得受到污染和出现斑迹;表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mm。

  
3)表面气泡

  
表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2,最大气泡直径不大于3mm,深度不大于3mm;

  (4)分格缝直线度与对拉螺栓孔眼

  
分格缝直线偏差度不大于4mm,对拉螺栓孔眼排列整齐均匀,拆模后封堵密实,颜色同墙面一致;若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致,应形成有规律的装饰效果。

  
5)混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/m2)。

  (6)模板拼缝印记整齐、均匀,在同一视觉空间交圈,且印记宽度不大于1.5mm。

  
7)混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。

  七、安全措施

  1、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

  2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。

  3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,布设足够的消防水源和消防设施网点,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

  4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

  5、基坑开挖后应在周围设置钢管围栏。

  6、用电施工机具应配触电保护器。

  7、吊装盖板时应防止坍塌事故。

  八、环保措施

  
1、在施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,不引起淤积和冲刷。

  2、严格按照规定征用土地。修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏,施工结束时清除临时租地上的所有临时设施,并进行平整,做到复耕。

  3、采取有效预防措施,防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。

  4、在施工中,无论何种情况下,未经监理工程师的事先书面同意,不干扰河道现有灌溉或排水系统的自然流动。

  5、清理场地的废料,不影响排灌系统及农田水利设施,按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场,有条件时,力求少占土地,并加以利用。

  6、施工期间,施工材料如水泥、油料、化学物品等应堆放和管理严格,防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污梁。

  7、为减少施工作业产生的灰尘,采取随时进行洒水或其他抑尘措施,使不出现明显的降尘。

  8、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。


 

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